經濟型閉口閃點測定儀是石油、化工等行業檢測易燃液體安全性能的關鍵設備，經濟型設備因性價比高廣泛應用于中小實驗室。但在長期使用中，點火失敗與溫度不準是兩類高頻故障，不僅影響檢測效率，還可能導致數據偏差引發安全隱患。本文結合設備結構原理與實操經驗，提供系統化排查方案，幫助操作人員快速定位問題、恢復設備正常運行。
一、點火失敗故障：從“火源”到“供給”逐層排查
點火系統是經濟型閉口閃點測定儀的核心組件，故障根源多集中在點火裝置、燃氣供給或電路連接三個環節，需按“先直觀檢查、后精細測試”的邏輯排查：
點火裝置物理狀態檢查
首先觀察點火電極是否存在積碳、變形或位置偏移——長期使用后，油霧雜質會附著在電極表面形成碳層，導致點火火花減弱；電極間距若大于3mm或小于1mm，也會影響火花強度。排查時需關閉設備電源，用酒精棉擦拭電極去除積碳，再用鑷子調整間距至2-3mm（參考設備說明書標準），確保電極對齊樣品杯中心。
燃氣供給系統驗證
若電極狀態正常仍無法點火，需檢查燃氣源：對于使用液化石油氣的設備，確認氣瓶閥門打開且氣壓充足（壓力表顯示0.2-0.5MPa為正常范圍）；若采用內置燃氣罐，需查看罐內剩余氣量，不足時及時更換。同時檢查燃氣導管是否存在老化開裂或接口松動，可在接口處涂抹肥皂水，若出現氣泡則說明漏氣，需更換導管并重新密封接口。
電路與控制模塊檢測
排除硬件問題后，故障可能源于電路。打開設備側蓋，檢查點火模塊與主板的連接線是否松動，熔斷器是否熔斷（熔斷后需更換同規格保險絲）。若連接線正常，可通過設備自帶的“點火測試”功能，觀察主板指示燈狀態——若指示燈不亮，可能是點火模塊損壞，需聯系廠家更換對應配件。
二、溫度不準故障：從“傳感器”到“校準”分步解決
溫度數據的準確性直接決定檢測結果有效性，故障多與溫度傳感器、加熱系統或校準狀態相關，排查需結合設備校準周期與使用環境：
溫度傳感器故障排查
鉑電阻傳感器是測定儀的“溫度感知核心”，長期浸泡在樣品中易出現探頭腐蝕、接線松動。首先關閉設備，拆卸樣品杯，觀察傳感器探頭是否有銹跡或破損，若有則需更換同型號鉑電阻；若無明顯損壞，可檢查傳感器與主板的連接線，重新插拔確保接觸良好。此外，傳感器插入深度需符合說明書要求（通常插入樣品杯底部1/3處），過深或過淺都會導致溫度測量偏差。
加熱系統與環境影響排除
加熱盤功率不足或散熱異常也會導致溫度不準。檢查加熱盤表面是否有油污堆積，油污會阻礙熱量傳遞，需用脫脂棉蘸酒精清潔；同時觀察設備散熱孔是否堵塞，堵塞會導致機內溫度過高，影響溫控精度，需定期用毛刷清理散熱孔。此外，設備需放置在無氣流干擾、溫度穩定的環境中（理想環境溫度20-25℃），避免空調直吹或陽光直射，否則會導致樣品溫度波動。
設備校準與參數設置驗證
若傳感器與加熱系統正常，需檢查設備校準狀態——經濟型測定儀建議每6個月進行一次校準，若超過校準周期，需使用標準物質（如已知閃點的柴油標準品）進行驗證。若校準后溫度仍不準，可進入設備“參數設置”界面，查看溫控系數是否正確（不同廠家設備系數不同，需參考說明書調整），若系數設置錯誤，需重新輸入正確數值并保存。
三、日常維護：減少故障的關鍵措施
除故障排查外，日常維護能有效降低設備故障率：定期清潔樣品杯與傳感器（每次使用后用石油醚沖洗）、每月檢查燃氣管路密封性、每季度校準溫度傳感器、避免設備長時間空載運行。同時，操作人員需嚴格按照說明書操作，避免因操作不當（如樣品加過量、點火時未關閉樣品杯蓋）導致設備損壞。
