關(guān)于原油的常減壓蒸餾的說明 上海羽通推薦

一 原油加工基本流程：
  原油蒸餾是指用蒸餾的方法將原油分離成不同沸點(diǎn)范圍油品（稱為餾分）的過程。是石油加工中*道不可少的工序，是zui基本的石油加工（煉制）過程。它是物理加工過程，在這種加工中原油中的各種化合物基本上沒有發(fā)生化學(xué)變化。原油的常減壓蒸餾通常包括三個(gè)工序:①原油預(yù)處理:即脫除原油中的水和鹽;②常壓蒸餾:在接近常壓下蒸餾出汽油、煤油（或噴氣燃料）、柴油等直餾餾分，塔底殘余為常壓渣油（即重油）;③減壓蒸餾:使常壓渣油在8kPa左右的壓力下蒸餾出重質(zhì)餾分油作為潤滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底殘余為減壓渣油。如果原油輕質(zhì)油含量較多或市場需求燃料油多，原油蒸餾也可以只包括原油預(yù)處理和常壓蒸餾兩個(gè)工序。
 

二 國內(nèi)兩個(gè)地區(qū)原油直餾產(chǎn)品特點(diǎn)
 蒸餾產(chǎn)物的產(chǎn)率及性質(zhì)主要取決于原油的性質(zhì)。
1.大慶原油直餾產(chǎn)品特點(diǎn)是:汽油辛烷值低;噴氣燃料密度小、冰點(diǎn)高;輕柴油十六烷值高，但收率受凝點(diǎn)的限制。145-360℃煤-柴油寬餾分中含烷烴多，是制取乙烯的良好裂解原料;350一500℃重餾分鏈烷烴多、環(huán)狀烴少、多環(huán)芳烴含量很少，脫蠟油的潤滑油潛含量高、黏度指數(shù)高，所以它既是催化裂化的良好原料，又是制取高質(zhì)量潤滑油基礎(chǔ)油的良好原料;渣油含硫低、殘?zhí)康汀⒅亟饘俸康停鳛橹赜痛呋鸦蠒r(shí)，減壓渣油摻煉量可在40%以上，甚至可以直接用常壓渣油作為催化裂化原料。減壓渣油的膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量都低，不能直接生產(chǎn)瀝青。作為焦化原料時(shí)可得低硫石油焦，質(zhì)量較好。
2.勝利原油直餾產(chǎn)品特點(diǎn)是:汽油辛烷值比大慶汽油可高出十幾個(gè)單位，但因含硫量高而腐蝕性差;噴氣燃料的密度大、冰點(diǎn)低;輕柴油餾分中因含蠟，十六烷值、凝點(diǎn)均較高;350一500℃重餾分油的脫蠟油黏度指數(shù)低，且因含硫、氮量多，不宜生產(chǎn)高質(zhì)量的潤滑油。作為催化裂化原料，性能也不及大慶油好，所得裂化產(chǎn)品的質(zhì)量欠佳;減壓渣油因含硫量、殘?zhí)恐岛徒饘俸烤^高，作為重油催化裂化原料困難也較大，采取延遲焦化工藝進(jìn)行輕質(zhì)化所得焦化汽、柴油需加氫精制。減壓渣油經(jīng)氧化后可生產(chǎn)建筑瀝青，若直接作為道路瀝青，延伸度偏低。
  原油的一次加工能力即原油蒸餾裝置的處理能力，常被視為一個(gè)煉油工業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志。據(jù)統(tǒng)計(jì)2004年世界原油加工量為409OMt/a，我國加工能力為23OMt/a，居*四位。

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